Máquina circular de tejido observada por un sistema de visión

INSPECCIÓN EN MÁQUINA · TEJIDO CIRCULAR

DETECTA ANTES.

AYNARO desarrolla un sistema de visión para detectar defectos severos mientras el tejido se forma en una máquina circular.

Las pérdidas son variables. Una semana pueden representar algunos kilos; si una falla continúa sin ser detectada, puede afectar entre tres y siete rollos.

OBSERVACIÓN BASADA EN SIETE AÑOS DE EXPERIENCIA DEL FUNDADOR EN CONTROL DE CALIDAD DE TEJIDOS.

PROTOTIPO EN DESARROLLO.
VER EL PROBLEMA

EL PROBLEMA

DEFECTOS TARDÍOS.

La inspección suele ocurrir cuando el tejido ya salió de la máquina. Para entonces, una anomalía puede haberse repetido durante metros, kilos o rollos completos.

01

AGUJA ROTA.

Genera una línea o columna defectuosa que continúa mientras la máquina sigue produciendo.

02

HUECOS.

Fuga de punto.

Las mallas caídas generan aberturas que se repiten vuelta tras vuelta y pueden afectar el tejido de forma continua.

03

LENGÜETA CERRADA.

La aguja continúa trabajando, pero forma mal el punto. Puede pasar desapercibida porque el hilo sigue corriendo y la máquina no necesariamente genera una alarma.

ENTRE PRODUCCIÓN E INSPECCIÓN

PUNTO CIEGO.

Los sensores de la máquina detectan determinados eventos, como una rotura de hilo o un cambio de tensión. Sin embargo, algunas fallas severas pueden continuar sin detener el proceso ni activar una alarma.

La inspección en acabado puede encontrar el defecto, pero lo hace cuando el tejido ya fue producido.

AYNARO observa entre ambos momentos: mientras el tejido se forma.

SENSORES DE MÁQUINAAYNAROINSPECCIÓN EN ACABADO

EL SISTEMA

PERCIBIR. COMPRENDER. ACTUAR.

01

PERCIBIR

OBSERVAR EL TEJIDO

Una cámara observa una zona controlada del tejido durante la producción, antes de que llegue al rollo terminado.

La instalación exacta se definirá después de estudiar la máquina real del piloto.
02

COMPRENDER

CONFIRMAR PATRONES

El sistema analiza patrones repetitivos entre revoluciones para distinguir una falla real de pelusa, sombras, vibraciones o arrugas.

03

ACTUAR

ALERTAR A TIEMPO

Cuando confirma una falla severa, el sistema debe enviar una alerta inmediata al operario o responsable de planta.

RESPUESTA PREVISTA

DETENCIÓN SEGURA.

El prototipo también está diseñado para activar una detención segura de la máquina. Esta integración será validada técnicamente antes de utilizarse en una operación real.

DETECCIÓNCONFIRMACIÓNALERTADETENCIÓN SEGURA

QUÉ ENTREGA

ALERTA ACCIONABLE.

El objetivo no es únicamente informar que existe una falla, sino entregar evidencia para que el equipo técnico pueda actuar rápidamente.

01

EVIDENCIA VISUAL.

Imagen del defecto detectado.

02

MÁQUINA Y HORA.

Identificación del equipo y momento de la detección.

03

PATRÓN REPETITIVO.

Confirmación de que la anomalía se repite durante las revoluciones.

04

ZONA PROBABLE.

Referencia aproximada del origen para facilitar la revisión técnica.

05

HISTORIAL OPERATIVO.

Registro por máquina, turno y rollo.

Representación del tejido observado durante la producción

RESULTADOS ESPERADOS

IMPACTO OPERATIVO.

Los resultados se medirán durante el piloto. No presentamos cifras hasta contar con evidencia real de una operación.

MENOS

MENOS PÉRDIDAS

Detecta fallas antes de que generen desperdicio, productos rechazados y retrabajo.

AHORRO DE TIEMPO

Reduce horas de revisión manual, respuesta tardía y corrección de errores.

MAYOR PRODUCCIÓN

Menos interrupciones y retrabajos permiten producir más en el mismo tiempo.

Más producción en menos tiempo.

ETAPA ACTUAL

PROTOTIPO EN DESARROLLO.

AYNARO se encuentra desarrollando su primer prototipo para máquinas circulares de tejido.

Buscamos una planta aliada donde podamos estudiar una máquina real, instalar el sistema de prueba y validar la detección de aguja rota, huecos y lengüeta cerrada.

01

UNA MÁQUINA. UN TEJIDO. TRES DEFECTOS.

SOLICITAR PILOTO
Idelberto Dominguez Cango, fundador de AYNAROAYNARO · PERÚ

EL FUNDADOR

NACIDO EN PLANTA.

Idelberto Dominguez Cango

Fundador de AYNARO

Siete años de experiencia en control de calidad de tejidos.

AYNARO nace de revisar, semana tras semana, defectos que llegaban a control de calidad cuando el tejido ya no tenía solución. El proyecto parte de una convicción concreta: el problema no es solamente detectar mejor, sino detectar antes.

LA VISIÓN AYNARO

FÁBRICAS QUE PIENSAN.

INTELIGENCIA OPERATIVA.

AYNARO toma su nombre del ayni: el principio andino de reciprocidad donde cada parte aporta y cada parte recibe.

Personas, máquinas y procesos trabajando como un solo sistema.

Empezamos por los defectos severos del tejido circular. La visión de AYNARO es construir inteligencia operativa para que las fábricas puedan percibir, comprender y actuar en tiempo real.

El tejido circular es nuestro punto de partida, no nuestro límite.

CONTACTO

ELIGE TU RUTA.

Participa en el desarrollo del prototipo o aporta capacidades para hacerlo posible.

01

SOLICITAR PILOTO

Participa en el desarrollo y validación del primer prototipo de AYNARO en una máquina circular real.

02

SER ALIADO

Buscamos aliados técnicos, industriales y comerciales para desarrollar el prototipo.

SER ALIADO